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廣州市昊志機(jī)電股份有限公司
Guangzhou Haozhi Industrial Co., LTD.

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AI算力與5G驅(qū)動(dòng)PCB產(chǎn)業(yè)升級(jí),高精度電主軸與直線(xiàn)電機(jī)、導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)器共筑破局關(guān)鍵

2025-05-27

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AI算力爆發(fā)、5G通信深化與汽車(chē)電子崛起的多重驅(qū)動(dòng)下,PCB行業(yè)正迎來(lái)前所未有的發(fā)展機(jī)遇。作為現(xiàn)代電子設(shè)備的核心基石,PCB制造精度與效率直接決定了電子產(chǎn)品的性能表現(xiàn)。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)測(cè),至2030年,PCB行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模將突破4000億元,2025至2030年間復(fù)合年增長(zhǎng)率達(dá)6.5%,展現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。

 

一、PCB行業(yè)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)

當(dāng)前,PCB行業(yè)主要面臨以下三大痛點(diǎn):

高精度加工需求激增:

AI服務(wù)器(如英偉達(dá)GB200NVL72)對(duì)PCB層數(shù)、孔徑精度及表面處理提出更高要求,加工難度呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng),傳統(tǒng)制造工藝難以滿(mǎn)足日益嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)。

效率與成本壓力并存:

在厚板、硬板鉆孔加工中,需同時(shí)兼顧大孔徑加工能力與小孔高速鉆削效率。然而,傳統(tǒng)設(shè)備啟停耗時(shí)且能耗偏高,嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率與成本控制。

維護(hù)成本高企:

頻繁換刀及摩擦損耗致使設(shè)備故障率上升,拉刀機(jī)構(gòu)壽命普遍低于50萬(wàn)次,大幅增加了設(shè)備的維護(hù)成本與生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。

 

二、昊志機(jī)電系統(tǒng)性解決方案

昊志機(jī)電憑借在PCB電主軸、直線(xiàn)電機(jī)、導(dǎo)軌和伺服驅(qū)動(dòng)器的全鏈條技術(shù)布局,為行業(yè)提供了全面且高效的解決方案:

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電主軸:昊志機(jī)電的PCB電主軸系列覆蓋多種轉(zhuǎn)速20萬(wàn)~40萬(wàn)rpm經(jīng)優(yōu)化的大軸徑軸系結(jié)構(gòu)顯著提升了軸向承載力與徑向剛性,軸向承載力提升10%-15%,徑向剛性提升6%-11%,搭配大扭力電機(jī),鉆孔整體效率提升8%~23%以上。同時(shí),超長(zhǎng)壽命拉刀機(jī)構(gòu)50萬(wàn)次無(wú)故障使用有效降低了設(shè)備維護(hù)成本。

直線(xiàn)電機(jī):采用直接驅(qū)動(dòng)方式,系統(tǒng)剛度高達(dá)500N/μm(絲系統(tǒng)約100N/μm),具備5G高加速度(絲0.5G)與5m/s高速度(絲1m/s),可實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),顯著提升生產(chǎn)效率與加工精度。

導(dǎo)軌:采用優(yōu)秀的DB構(gòu)造力學(xué)設(shè)計(jì),能承受四個(gè)方向的高負(fù)荷,有效降低摩擦系數(shù)與摩擦接觸面損耗,延長(zhǎng)使用壽命,進(jìn)一步降低設(shè)備維護(hù)成本。

伺服驅(qū)動(dòng)器:高帶寬、高采樣頻率、高響應(yīng)速度:智能參數(shù)自整定,機(jī)械振動(dòng)抑制能力;可支持多種編碼器反饋協(xié)議和多種控制方式,方便的自整定功能,電流環(huán)周期62.5us,速度/位置環(huán)周期500us。

 

三、昊志機(jī)電各款PCB電主軸性能亮點(diǎn)

1. 市場(chǎng)20萬(wàn)轉(zhuǎn)鉆孔主軸替代性產(chǎn)品-20萬(wàn)轉(zhuǎn)速電主軸

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高穩(wěn)定性

經(jīng)充分優(yōu)化的大軸徑軸系結(jié)構(gòu),軸向承載力提升15%,徑向剛性提升11%,結(jié)合大扭力電機(jī),輕松應(yīng)對(duì)各種工況,主軸具有極高穩(wěn)定性。

高性能電機(jī)

搭載雙繞組技術(shù)的超寬范圍調(diào)速電機(jī)(弱磁倍數(shù)3.3),將高、低速性能均發(fā)揮到極致:①?gòu)?qiáng)勁的鉆大孔能力:低速扭力高達(dá)0.18Nm,6.35mm刀具連續(xù)加工10000孔以上(S20000F0.3R5.03*1.6mmFR4)),能輕松應(yīng)對(duì)各類(lèi)厚板、硬板;②優(yōu)異的高速性能:3.8S直升20萬(wàn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)差率低至1%,并能在20萬(wàn)轉(zhuǎn)極速下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。

超長(zhǎng)壽命拉刀機(jī)構(gòu)

高分子材料的軸霸、高穩(wěn)定性能的碟簧和高氮不銹鋼材料組合而成的拉刀機(jī)構(gòu),能穩(wěn)定50萬(wàn)次無(wú)故障使用。

低能耗

主軸耗氣量降低20%(較市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品),節(jié)能效果顯著。

 

2. 新一代主流產(chǎn)品橫空出世-25萬(wàn)轉(zhuǎn)速電主軸

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高穩(wěn)定性

經(jīng)充分優(yōu)化的大軸徑軸系結(jié)構(gòu),軸向承載力提升10%;徑向剛性提升6%,結(jié)合大扭力電機(jī),輕松應(yīng)對(duì)各種工況,主軸具有極高穩(wěn)定性。

高性能電機(jī)

搭載雙繞組技術(shù)的超寬范圍調(diào)速電機(jī)(弱磁倍數(shù)4.2),將高、低速性能均發(fā)揮到極致:

①?gòu)?qiáng)勁的鉆大孔能力:低速扭力高達(dá)0.16N.m,6.35mm刀具連續(xù)加工10000孔以上(S20000F0.3R5.03*1.6mmFR4),能輕松應(yīng)對(duì)各類(lèi)厚板、硬板;②超快的鉆小孔能力:3.8秒直升20萬(wàn)轉(zhuǎn),7.5秒直升25萬(wàn)轉(zhuǎn),僅啟停一項(xiàng)提高效率3%以上,鉆0.2mm以下小孔時(shí)提高效率20%以上,并能在25萬(wàn)轉(zhuǎn)極速下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。

超長(zhǎng)壽命拉刀機(jī)構(gòu)

高分子材料的軸霸、高穩(wěn)定性能的碟簧和高氮不銹鋼材料組合而成的拉刀機(jī)構(gòu),能穩(wěn)定50萬(wàn)次無(wú)故障使用。

低能耗

主軸耗氣量降低20%(較市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品),節(jié)能效果顯著。

 

3. 32萬(wàn)轉(zhuǎn)極小徑鉆孔主軸批量銷(xiāo)售-32萬(wàn)轉(zhuǎn)速電主軸

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高精度

全轉(zhuǎn)速動(dòng)態(tài)偏擺低于6um;尤其適合0.05-0.3mm孔徑高精度鉆孔。

高性能電機(jī)

搭載雙繞組技術(shù)的超寬范圍調(diào)速電機(jī),將高、低速性能均發(fā)揮到極致:①?gòu)?qiáng)勁的鉆大孔能力:低速扭力高達(dá)0.044Nm,5.0mm刀具連續(xù)加工1000孔以上(S25000F0.3R5.03*1.6mmFR4),能應(yīng)對(duì)各類(lèi)厚板、硬板:②優(yōu)異的高速性能:3.4S直升20萬(wàn)轉(zhuǎn),4.1S直升25萬(wàn)轉(zhuǎn),5.2S直升32萬(wàn)轉(zhuǎn),僅啟停一項(xiàng)提升效率2.5%。

超長(zhǎng)壽命拉刀機(jī)構(gòu)

高分子材料的軸霸、高穩(wěn)定性能的碟簧和高氮不銹鋼材料組合而成的拉刀機(jī)構(gòu),能穩(wěn)定50萬(wàn)次無(wú)故障使用。

高熱穩(wěn)定性

建立熱一結(jié)構(gòu)耦合模型,對(duì)溫度場(chǎng)進(jìn)行了深度優(yōu)化,確保主軸溫升≤3.5°C(同類(lèi)產(chǎn)品4°C),機(jī)臺(tái)漲縮6um(同類(lèi)產(chǎn)品7um),CPK相對(duì)同類(lèi)產(chǎn)品提升3%,進(jìn)一步提升機(jī)臺(tái)鉆孔精度。

 

4. 創(chuàng)新型產(chǎn)品36萬(wàn)轉(zhuǎn)鉆孔主軸-36萬(wàn)轉(zhuǎn)速電主軸

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高精度

全轉(zhuǎn)速動(dòng)態(tài)偏擺低于5um,尤其適合0.3-0.05mm孔徑高精度鉆孔。

高性能電機(jī)

搭載雙繞組技術(shù)的超寬范圍調(diào)速電機(jī),將高、低速性能均發(fā)揮到極致:

①?gòu)?qiáng)勁的鉆大孔能力和穩(wěn)定的鉆小孔能力:低速扭力高達(dá)0.022Nm,3.2mm刀具連續(xù)加工1000孔以上無(wú)異常,能應(yīng)對(duì)各類(lèi)厚板、硬板:長(zhǎng)時(shí)間加工小孔(37萬(wàn)孔)CPK差異小于0.5。

②優(yōu)異的高速性能:2S直升20萬(wàn)轉(zhuǎn),2.2S直升25萬(wàn)轉(zhuǎn),2.5S直升32萬(wàn)轉(zhuǎn),2.8S直升36萬(wàn)轉(zhuǎn),僅啟停一項(xiàng)提升效率3.8%。

超低慣量

主軸采用輕量化設(shè)計(jì),重量?jī)H1.5Kg(同類(lèi)產(chǎn)品2.5Kg),急速下鉆時(shí)的慣量減小40%。

高熱穩(wěn)定性

建立熱一結(jié)構(gòu)耦合模型,對(duì)溫度場(chǎng)進(jìn)行了深度優(yōu)化,確保主軸溫升≤3.5℃,進(jìn)一步提升機(jī)臺(tái)鉆孔精度。

5. 創(chuàng)新型40萬(wàn)轉(zhuǎn)鉆孔主軸-40萬(wàn)轉(zhuǎn)速電主軸

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高精度

PCB行業(yè)電主軸靜態(tài)回轉(zhuǎn)精度2μm,動(dòng)態(tài)精度6μm(出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)),具有無(wú)與倫比的高精密度的特性,實(shí)現(xiàn)更高的鉆孔CPK值。

低故障率

創(chuàng)新穩(wěn)定的設(shè)計(jì),使主軸的穩(wěn)定性大幅度優(yōu)于同行產(chǎn)品,一年期內(nèi)下機(jī)率平均低于3%,第二年平均低于10%。

高節(jié)能

保證性能前提下,氣浮主軸耗氣量和滾珠主軸防塵氣封耗氣量?jī)?yōu)化到最小,降低終端客戶(hù)使用成本,耗氣量可降低20%。

 

四、昊志機(jī)電直線(xiàn)電機(jī)、導(dǎo)軌與驅(qū)動(dòng)器技術(shù)優(yōu)勢(shì)

直線(xiàn)電機(jī)vs絲桿系統(tǒng):

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導(dǎo)軌:

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DB力學(xué)結(jié)構(gòu):四向高負(fù)荷承載,摩擦系數(shù)降低30%,延長(zhǎng)使用壽命,降低設(shè)備維護(hù)頻率與成本。

伺服驅(qū)動(dòng)器:

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全數(shù)字式交流伺服驅(qū)動(dòng)器具備多樣化的控制方式,包括總線(xiàn)控制(CANopen?或EtherCAT?)、脈沖控制(含電子手輪的A/B脈沖)和模擬控制。并支持多種編碼器反饋接口,如TTLencoder+HES、SinCosencoder等。

 

五、創(chuàng)新與專(zhuān)利賦能

創(chuàng)新是企業(yè)的生命線(xiàn),昊志機(jī)電在2025年向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的“一種電主軸”專(zhuān)利申請(qǐng)(公開(kāi)號(hào)CN119839328A),旨在有效解決因碟簧失效而導(dǎo)致的松刀問(wèn)題。這不僅提升了電主軸的可靠性和穩(wěn)定性,還延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,降低了維護(hù)成本,為制造企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。

 

六、市場(chǎng)表現(xiàn)與客戶(hù)認(rèn)可

2024年,昊志機(jī)電實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入13億元,同比增長(zhǎng)30.63%。眾多PCB制造企業(yè)選擇昊志機(jī)電的電主軸產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于電路板行業(yè)的各種鉆孔機(jī)、成型機(jī)、分板機(jī)等設(shè)備上,憑借卓越的性能和品質(zhì),昊志機(jī)電在PCB電主軸領(lǐng)域樹(shù)立了良好的口碑和品牌形象,成為眾多企業(yè)的信賴(lài)之選。

 

七、產(chǎn)業(yè)發(fā)展新態(tài)勢(shì)

隨著"十四五"智能制造規(guī)劃推進(jìn),PCB設(shè)備市場(chǎng)呈現(xiàn)兩大趨勢(shì):1)國(guó)產(chǎn)化率提升,核心部件自主可控需求增強(qiáng);2)全球頭部企業(yè)加速布局東南亞市場(chǎng),出口型設(shè)備占比提升。昊志機(jī)電將繼續(xù)秉持自主技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展理念,不斷優(yōu)化和升級(jí)PCB電主軸產(chǎn)品,為PCB行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。

 


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